三箱式温度冲击试验箱(系列)

三箱式温度冲击试验箱(系列)

一、概述: 1.1产品概况 该系列产品主要用于模拟电子仪器仪表、新型材料、电工、车辆配件、金属、电子产品、航空航天材料等在运输、储存、使用过程中可能会遇到的严酷高温、低温、湿热环境;或高温、低温、湿热交变环境下,检验其材料、配件或仪器设备耐高温、耐寒、耐潮湿性能及可能造成的损坏寿命缩减等 1.2    产品优势和技术特点 1.2.1、利用多路、环保节能(低噪音)的机械压缩制冷系统 该设备所有的材料、零件、...

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一、概述:

1.1产品概况

该系列产品主要用于模拟电子仪器仪表、新型材料、电工、车辆配件、金属、电子产品、航空航天材料等在运输、储存、使用过程中可能会遇到的严酷高温、低温、湿热环境;或高温、低温、湿热交变环境下,检验其材料、配件或仪器设备耐高温、耐寒、耐潮湿性能及可能造成的损坏寿命缩减等

1.2    产品优势和技术特点

1.2.1、利用多路、环保节能(低噪音)的机械压缩制冷系统

该设备所有的材料、零件、部件、原料等无论是国产或进口均采用环保产品;根据机械压缩制冷特性,采用双级多路主旁路系统,多路主路、旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用,整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现,改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式去控制冷量。从而达到节能的效果,不仅能耗只占同类产品的50%。也减轻了制冷压缩机的运行负载,减少设备的振动及噪音,提高了设备控制精度。为更好达到节能的效果,同时采用节流技术,使制冷压缩机的制冷输出适应试验室各种不同温度变化速率要求,同时控制使用损耗功率达到节能效果。在整个结构制造以及机械施工过程中的多使用吸音、消音方式进行降噪处理。

1.2.2、温度平衡方式(制冷系统)

设备的制冷系统根据设备试验时各种工况设计不同的毛细主路、旁路、通过智通控制系统根据工况自动控制,自动调节的毛细管节流系统,保证流量大小可调,达到了温度变化的目的,而且温度场变化均匀,温度波动极小。同时采用“智能化高低温试验箱温度控制系统”之“静平衡”技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式,它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术,中央控制器根据不同的温度设定点来判断设备试验时所需冷量,通过调节制冷剂流量的大小来控制温度,无需加热去平衡制冷(即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术),就可保证设备取得很好的控制精度和均匀度(比传统的冷热动平衡技术技术性能提高20%~45%),而且使设备运行始终处于相对低功耗状态比传统的冷热动平衡技术节能20%~45%,低温运行时间越长节能优势越明显。既能适应节能环保的社会要求,同时能为用户降低使用成本增添经济效益,延长设备的使用寿命。

1.2.3、应用宽带压迫平衡调温系统,通过快速收敛的PID自适应算法实现温度的快速控制

运用温度调和室,静压腔再加上离心风叶的强迫式风管系统,保证冷热充分的交换并均匀的通过顶部调风板均匀送风传送到工作室(实验区域)的每个空间,达到温度的均匀性;为实现温度的快速收敛,我公司开发了专用的、适用于本公司的PID自适应算法,控制器在控制过程中根据各种温度情况不断修正,达到收剑快,温度过冲小,稳定性高的控制目的。

1.2.4、实现远程可视化控制

该设备配置人机管理界面,触模式自动化控制系统,实现自动控制;同时通过RS485/网口等通讯界面实现与远程计算机的连接远程监控。整个系统通过图形化界面,控制管理简单快速,故障自动提示,图形化提示故障节能并提出解决方法,指导用户快速排障。

产品型号

SZ-TS3-100A

SZ-TS3-100B

SZ-TS3-100C

标称内容积

100L

100L

100L

内箱有效尺寸

W500*H400*D500

W500*H400*D500

W500*H400*D500

温度范围

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-55℃
测试区温度范围:-40℃~ 150℃

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-65℃
测试区温度范围:-55℃~ 150℃

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-75℃
测试区温度范围:-65℃~ 150℃

温度冲击范围

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -40℃

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -55℃

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -65℃

测试条件

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -40℃,测试时间30min~99h可任意调节

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -55℃,测试时间30min~99h可任意调节

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -65℃,测试时间30min~99h可任意调节

控制精度

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度冲击及恢复时间

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

化霜循环

冲击范围-40℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

冲击范围-55℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

冲击范围-65℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

化霜时间

化霜时间≤2h

化霜时间≤2h

化霜时间≤2h

产品型号

SZ-TS3-200A

SZ-TS3-200B

SZ-TS3-200C

标称内容积

200L

200L

200L

内箱有效尺寸

W700*H500*D500

W700*H500*D500

W700*H500*D500

温度范围

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-55℃
测试区温度范围:-40℃~ 150℃

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-65℃
测试区温度范围:-55℃~ 150℃

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-75℃
测试区温度范围:-65℃~ 150℃

温度冲击范围

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -40℃

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -55℃

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -65℃

测试条件

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -40℃,测试时间30min~99h可任意调节

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -55℃,测试时间30min~99h可任意调节

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -65℃,测试时间30min~99h可任意调节

控制精度

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度冲击及恢复时间

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

化霜循环

冲击范围-40℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

冲击范围-55℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

冲击范围-65℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

化霜时间

化霜时间≤2h

化霜时间≤2h

化霜时间≤2h

产品型号

SZ-TS3-400A

SZ-TS3-400B

SZ-TS3-400C

标称内容积

400L

400L

400L

内箱有效尺寸

W800*H700*D700

W800*H700*D700

W800*H700*D700

温度范围

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-55℃
测试区温度范围:-40℃~ 150℃

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-65℃
测试区温度范围:-55℃~ 150℃

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-75℃
测试区温度范围:-65℃~ 150℃

温度冲击范围

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -40℃

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -55℃

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -65℃

测试条件

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -40℃,测试时间30min~99h可任意调节

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -55℃,测试时间30min~99h可任意调节

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -65℃,测试时间30min~99h可任意调节

控制精度

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度冲击及恢复时间

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

化霜循环

冲击范围-40℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

冲击范围-55℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

冲击范围-65℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

化霜时间

化霜时间≤2h

化霜时间≤2h

化霜时间≤2h

产品型号

SZ-TS3-1000A

SZ-TS3-1000A

SZ-TS3-1000A

标称内容积

1000L

1000L

1000L

内箱有效尺寸

W1000*H1000*D1000

W1000*H1000*D1000

W1000*H1000*D1000

温度范围

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-55℃
测试区温度范围:-40℃~ 150℃

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-65℃
测试区温度范围:-55℃~ 150℃

高温区预热温度范围:+60℃~200℃
低温区预冷温度范围:0℃~-75℃
测试区温度范围:-65℃~ 150℃

温度冲击范围

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -40℃

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -55℃

高温 : 60℃~ 150℃
低温: -10℃ ~ -65℃

测试条件

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -40℃,测试时间30min~99h可任意调节

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -55℃,测试时间30min~99h可任意调节

高温60℃~ 150℃,测试时间30min~99h可任意调节
低温 -10℃ ~ -65℃,测试时间30min~99h可任意调节

控制精度

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度分辨率:0.1℃
温度偏差:  ±2℃
温度均匀度:≤2℃
温度波动度:±0.5℃

温度冲击及恢复时间

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

1)冲击转换时间10S内
2)测试区温度恢复时间:≤ 5min
3)恢复条件:
试    样:10kg,塑料封装集成电路(均匀分布)
传感器位置:试样的上风侧

化霜循环

冲击范围-40℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

冲击范围-55℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

冲击范围-65℃-- +150℃冲击保持30min情况下,可实现500次不化霜

化霜时间

化霜时间≤2h

化霜时间≤2h

化霜时间≤2h

五、产品满足试验条件及执行标准

GJB150.5A-2009温度冲击试验

GB/2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009温度冲击试验

GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971电工电子产品环境试验第2部分:试验方法温度变化试验导则

GJB360B-2009温度冲击试验

GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验A:低温

GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验A:高温

2007 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温

GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件

GB/T 11158-2008 高温试验箱技术条件


六、设备结构组成


试验箱结构布局

试验箱采用整体式结构布局;
设备底部安装移动脚轮及定位脚杯,方便设备搬迁移动及定位
设备整体采用框架结构,在箱体底部采用槽钢焊接成框架,增加箱体强度
保温材质:硬质聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维:120mm
设备后面设置总电源保护断路器、供电电缆线、供水管、排水管及冷却循环供水管
箱门密封采用硅胶密封条,特殊订制密封条耐高温、无毒、超柔韧性
内箱底部设置排水孔,可快速排出冷凝水
箱体顶部设置自动卸压孔

排水孔

内箱底部设置排水孔,可快速排出冷凝水

泄压孔

在箱体的顶部靠边缘位置设置泄压孔,当箱内空气膨胀时自动泄压

内箱材质

采用SUS304#不锈钢板,使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型,再用氩弧焊接进行满焊,打磨抛光制作而成;不锈钢板≥1.0mm;试验室底板承重≥120Kg;内箱两边设置有样品架托盘支撑分度架,可调节样品架间距(配2层样品架)

外箱材质

采用冷轧钢板,使用精密激光切割设备切割及数控折床弯折成型,再用氩弧焊接进行焊接、打磨抛光制作成;钢板表面进行整体酸洗除锈后,表面高温烤漆处理,与通常的外表喷涂处理相比外观更加美观大方及增强了其防腐防生锈性能;钢板≥1.2mm(颜色:米白色)

保温材质

聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维棉制作而成,保温层达120mm,保温性能优异,能保证箱体四壁不会产生明显的凝露现象而且节能。

空气循环系统

试验样品放置在测试空间内,需要保证样品表面温度及湿度的均匀性,必须对测试空间气流进行强制循环。箱内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机,通过顶部背叶窗及散流器,风均匀的从顶部吹出,将调和室中调和好的温度、湿度散发到测试空间,从而精确控制试验箱内温湿度的均匀性

箱门

单开门、防爆把手;
防凝露电热装置
真空自动除雾透明视窗、视窗照明灯
保温层硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

观察窗

透明电热膜中空钢化玻璃(位于门上)(防凝露功能),尺寸W400×H600mm

测试孔

在箱体左侧位置开1个Φ100mm的测试孔,并附上相应保温隔热配件及专用的密封胶塞

冷冻机械室

冷冻机组位于试验室底部,内部安装制冷机组、散热风机、排水装置等

控制面板

液晶触摸屏可编程控制器
照明灯开关
电源开关
以太网接口;USB、232或485接口
超温保护设定装置

配电控制柜

内部安装、总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器

照明

高亮度视窗低压安全LED照明灯1盏,设置开关控制。

电气控制系统

控制器

PLC温度控制器
(冷端控制,恒温时实现制冷
量自动调节,以实现恒温时无
加热加湿输出或少量输出,以
实现有效节能)

画面显示功能

7.0英寸分辨率:800*480, 65535真彩色,LED背光显示屏幕
温湿度设定(SV),实际(PV)值直接显示;
中文/英文语言切换显示,真彩触摸式输入;
可显示执行程序号码、段次、剩余时间及循环次数,运转时间显示;
程序编辑以及图形曲线显示;
定值或程序动作状态显示;
故障自动提示,且有相应解决方法提示。

程序容量

定值运转时间设定可达32000 h 59 m(也可设定为持续运转无时间设限);
可使用的程序容量:最大255组,共2550段;
可使用的记忆容量:每组10 段次(step);
可重复执行命令:每一个命令可达32000次循环。

通讯

可连接计算机显示曲线,数据采集;
可作为监控及遥控系统;
可做多台机器同步控制;
RS-232、RS-485;以太网接口(IEEE802.3i/3u/3ab,100Mbps )
USB3.0接口。(配1个16G 3.0U盘)

U盘储存卡

可插1G-16G U盘下载历史曲线,历史数据,控制系统参数,可热插拔功能。
通过PC机专用软件编制试验程序并保存到U盘,再从U盘将试验程序调出并存入控制器中;也可将控制器内的程序转存到U盘,再存入PC机进行分析和管理。
可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到U盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据/曲线(该打印数据带不可修改标志);或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。
控制器记录的试验曲线数据为:2路温度-设定温度和实测温度;2路湿度-设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备)

设定方式

中/英文界面、触摸式输入

运行方式

程序方式 / 定值方式

控制方式

抗积分饱和PID
BTC平衡调温控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能电气控制) (温度试验设备)
BTHC平衡调温调湿控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能电气控制) (温湿度试验设备)

设定范围

最大温度范围上下限5℃

显示分辨率

温度: + 0.1℃;时间: 1min 。

断电记忆功能

可设定断电恢复模式为:热起/冷起/停止

预约开机功能

可随意设定开机时间,打开电源后时间到机台自动运行

温度测量

PT100

曲线记录功能

具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;曲线记录周期可设定1~300 sec,最大记忆时间储存连续存储365天历史曲线,历史数据(当采样时间为1min),无连续使用时,数据可以保存长达10年以上.

软件使用环境

PC兼容机,支持英文,简体或繁体中文Windows操作系统等

设定范围

温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃)

输入

铂电阻/DC 1~5V输入

附属功能

  • 故障报警及原因、处理提示功能
  • 断电保护功能
  • 上下限温度保护功能

循环风机

采用耐高温,长轴电机,电机端部安转于箱外,轴延伸到室内,在轴的尾端安装搅拌风轮;特殊隔热措施及散热系统提高电机安全性。

加热器

镍铬合金加热丝,高效率,超长使用寿命

加热控制方式

温度控制器根据设定温度及试验箱内温度感传感器传输信号发送指令,通过逻辑电路调节控制SSR控制模块控制加热器输出量。工作可靠,无触点、无火花、寿命长、无噪声,无电磁干扰,开关速度快,抗干扰能力强,且体积小,耐振动、耐冲击,防爆、防潮、防腐蚀,以微小的控制信号达到直接驱动大电流负载的控制方式。

制冷控制系统

制冷方式

为了保证试验室降温速率和最低温度的要求,本试验室采用一套二元复碟式制冷系统,热量交换通过蒸发冷凝器实现。

制冷压缩机

采用欧洲进口低温压缩机(“比泽尔/谷轮艾默生”)

冷却方式

壳管式水冷冷凝器,冷却水塔散热(冷却循环用水由客户提供)

蒸发器

翅片管式换热器

蒸发冷凝器

采用高温铜钎焊的版式换热器,具有表面积小,自身能量损失小,换热效率高

节流装置

电子膨胀阀(步进电机驱动)/热力膨胀阀/毛细管

油分离器

将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来,并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用

干燥过滤器

吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质,和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等,保护膨胀阀和毛细管的正常工作,不至于发生冰堵和脏堵

制冷剂

采用环保制冷剂R404a/R23作为本制冷系统的制冷介质

制冷系统特点

  1. 全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。
  2. 加温、降温系统完全独立。
  3. 配有本公司专业技术特点,防高温高压气流同流开冷机损坏系统。
  4. 所有冷冻系统动作程序,完全由微电脑控制器控制。
  5. 压缩机底部有接水盘,能够将结霜产生的凝露水收集起来。
  6. 压缩机自带PTC温度传感器,当压缩机超温时,实现超温保护。
  7. 压缩机自带油压保护器,实现压缩机油压保护。
  8. 高低压保护装置,在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控,一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力,立刻发出报警,并切断电源,直到故障排除。
  9. 制冷系统全使用进口品牌配件,质量可靠,保证系统的稳定性
  10. 采用 “智能化高低温试验箱温度控制系统”之“静平衡”技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式,它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统技术,中央控制器根据不同的试验所需冷量的多少来调节制冷剂流量的大小。这种控制方式,无需加热去平衡制冷(即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术),就可保证设备取得很好的控制精度和均匀度(比传统的冷热动平衡技术技术性能提高20%~45%),而且使设备运行始终处于相对低功耗状态比传统的冷热动平衡技术节能20%~45%,低温运行时间越长节能优势越明显。既能适应节能环保的社会要求,同时能为用户降低使用成本增添经济效益,延长设备的使用寿命。

安全保护系统

制冷系统

压缩机过热、过载、超压、超温保护

试验箱

极限超温,压力自动平衡保护、底部防积水保护

加热系统

加热管极限超温、加热管短路保护

电源

总电源过载、短路、缺相、反相、电压过低、电压过高保护;控制线路过载或短路保护

循环风机

风机过载、风机短路、风机反转保护